В 3DFactory мы успешно выполнили комплексный проект по 3D-сканированию лопасти пропеллера дрона, последующему реверс-инжинирингу (обратному проектированию) и подготовке новой модели с необходимыми изменениями. Такой подход позволяет восстановить цифровую модель детали даже при отсутствии чертежей или CAD-файлов, а также быстро внести необходимые конструктивные улучшения.

После высокоточного 3D-сканирования специалисты 3DFactory вручную проверили и скорректировали ключевые размеры изделия. Такой этап контроля позволяет добиться максимальной точности геометрии и гарантирует соответствие готовой модели оригинальной детали.

Затем была выполнена полная переработка модели методом реверс-инжиниринга. По пожеланию заказчика мы внесли необходимые конструктивные изменения, оптимизировав геометрию будущего изделия под его технические требования. В результате клиент получил полностью готовую современную CAD-модель, пригодную для дальнейшего производства.

Для проверки всех внесённых изменений мы также изготовили функциональный прототип на профессиональном 3D-принтере из прочного инженерного материала. Это позволило убедиться в правильности размеров, совместимости детали и оценить её работу ещё до изготовления финального изделия, что значительно сокращает время разработки и снижает стоимость проекта.

Если вам необходимо выполнить 3D-сканирование, деталей, реверс-инжиниринг,создать CAD-модель по существующему изделию или изготовить качественный прототип на 3D-принтере, команда 3DFactory готова помочь. Мы работаем как с единичными деталями, так и со сложными промышленными проектами для различных отраслей.