Pinna kvaliteet ja tehnoloogia eripärad

3D-printimine ei ole valamine ega tööstuslik vormimine. Detailid valmistatakse kiht-kihilt, mistõttu võivad pinnal esineda nähtavad kihid, kerge karedus ning väikesed visuaalsed või geomeetrilised kõrvalekalded. See on eriti iseloomulik keeruka geomeetria puhul, nagu teravad servad, üleulatuvad osad, sillad ja muud keerulised elemendid. Sellised omadused on 3D-printimise tehnoloogia loomulik osa ega loeta defektiks.

Väga õhukesed detailid ei pruugi välja printida või võivad sisaldada defekte (kuni 20 cm objektide puhul kasutatakse kihipaksust 0.16–0.2 mm ning üle 20 cm puhul 0.24–0.3 mm), mis on 3D-printimise tehnoloogia tavapärane eripära.

Materjalid ja toestused

Vajadusel on enamikku neist visuaalsetest eripäradest võimalik vähendada või eemaldada järel­töötluse, näiteks lihvimise abil. Tuleb arvestada, et erinevad materjalid käituvad erinevalt: PLA annab tavaliselt puhtama ja siledama pinna, samas kui PETG ja ABS võivad jätta nähtavamaid pinnajälgi. Kui detaili printimiseks on vajalikud toestused, jäävad nende eemaldamise järel toestuse kontaktkohtadesse enamasti väikesed jäljed, mis on samuti tehnoloogiline eripära.

Järel­töötlus

Standardteenus sisaldab toestuste põhieemaldust. Lihvimine, pinna silumine, värvimine, keemiline või muu ajamahukas järel­töötlus ei kuulu baashinna sisse ning on eraldi teenus, mis lepitakse kokku eelnevalt enne töö alustamist.

PETG/ABS/PLA:

PETG ja ABS materjalidega 3D-printimisel võivad esineda väikesed visuaalsed defektid, näiteks niidistumine (stringing), kerged pinnalained, kihijooned või toestuste jäljed. Need nähtused on seotud materjalide füüsikaliste omadustega ning esinevad eriti keeruka geomeetria, navigeerivate elementide, sildade ja teravate üleminekute korral. Dekoratiivsete detailide puhul soovitame kasutada PLA-materjali, kuna selle puhul on visuaalseid defekte märgatavalt vähem, kuid ka PLA-prindil võivad esineda väiksemad ebatäiused. Kihiline struktuur, väikesed pinnakonarused, võimalikud mõõtmelised kõrvalekalded ning kerged servade või nurkade ebatäiused on FDM 3D-printimise tehnoloogiale omased ja loetakse normaalseks. Kõik eeltoodu ei ole tootmisviga ega praak. Soovi korral pakume ka lisatöötlust, nagu lihvimine ja viimistlus, mis on eraldi tasuline teenus.

3D skaneerimise kvaliteet ja 3D modelleerimise täpsus
Kasutame professionaalseid 3D-skannereid, mille deklareeritud täpsus on kuni 0,05 mm. Oluline on mõista, et selline täpsus on saavutatav vaid ideaalsetes laboritingimustes. Reaalses töökeskkonnas mõjutavad lõpptulemust mitmed tegurid. Värvipinna ebatasasused, mustus, tolm, rasv, kulumisjäljed, praod, deformatsioonid ja painded võivad oluliselt vähendada mõõtetäpsust. Tumedad ja läikivad pinnad peegeldavad skaneerimisvalgust halvemini, mis samuti mõjutab tulemust. Täiendavaid raskusi põhjustavad pehmed materjalid, mis võivad fikseerimisel deformeeruda, keeruline geomeetria, sügavad õõnsused, keermed, väikesed faasid ning raskesti ligipääsetavad alad. Suurte objektide skaneerimisel võib tekkida mõõtevea kuhjumine erinevate skaneeringute ühendamisel.

Skanner salvestab detaili tegeliku hetkeolukorra. Kui detail on kulunud, kahjustatud või deformeerunud, kajastuvad need muutused ka digitaalses mudelis. Ilma originaaljooniste, kontrollmõõtude või võrdlusdetailita ei ole võimalik tagada täielikku vastavust tehasegeomeetriale, kuna sellisel juhul eeldab taastamine insenertehnilisi otsuseid ja oletusi.

3D modelleerimise etapis püüame võimalikke kõrvalekaldeid maksimaalselt vähendada – puhastame ja optimeerime võrgu, korrigeerime baaspindu ja silindrilisi elemente, taastame sümmeetriat ning funktsionaalseid pindasid ja keermeid. Siiski ei saa ilma täpse tehnilise dokumentatsioonita tagada absoluutset mõõtetäpsust kõigis kriitilistes piirkondades.

Sõltuvalt detaili seisukorrast, suurusest ja keerukusest võib kõrvalekalle varieeruda. Tugevalt kahjustatud või kulunud detailide puhul võib kõrvalekalle ulatuda kuni 10%-ni. Enamiku tavaprojektide puhul, eriti väiksemate detailide korral, püüame hoida täpsust kuni 1 mm piires ning sageli ka kuni 0,5 mm piires. Kõrgema täpsuse saavutamiseks soovitame esitada joonised, kriitilised mõõdud, tolerantsid ja funktsionaalsed nõuded.