Virsmas kvalitāte un tehnoloģijas īpatnības

3D drukāšana nav liešana vai rūpnieciskā formēšana. Detaļas tiek izgatavotas slāni pa slānim, tāpēc uz virsmas var būt redzamas slāņu līnijas, neliels raupjums un nelielas vizuālas vai ģeometriskas novirzes. Tas ir īpaši raksturīgi sarežģītai ģeometrijai, piemēram, asām malām, pārkarēm, tiltiem un citiem sarežģītiem elementiem. Šādas īpašības ir 3D drukas tehnoloģijas norma un netiek uzskatītas par defektu.

Materiāli un balsti

Nepieciešamības gadījumā lielāko daļu šo īpatnību var samazināt vai novērst ar pēcapstrādi, piemēram, slīpēšanu. Dažādi materiāli uzvedas atšķirīgi: PLA parasti nodrošina tīrāku un gludāku virsmu, savukārt PETG un ABS var atstāt izteiktākas virsmas pēdas. Ja drukai ir nepieciešami balsti, pēc to noņemšanas vietās, kur balsti saskārās ar detaļu, parasti paliek nelielas pēdas, kas ir normāla tehnoloģiska īpatnība.

Pēcapstrāde

Standarta pakalpojumā ir iekļauta tikai pamata balstu noņemšana. Slīpēšana, virsmas izlīdzināšana, krāsošana, ķīmiskā apstrāde vai cita laikietilpīga pēcapstrāde nav iekļauta pamatcenā un tiek saskaņota atsevišķi iepriekš.

PETG/ABS/PLA:

During 3D printing with PETG and ABS materials, minor visual imperfections may occur, such as stringing, slight surface waviness, visible layer lines, or marks left by support structures. These effects are caused by the physical properties of the materials and are especially common when printing models with complex geometry, overhangs, bridges, and sharp transitions. For decorative objects, PLA is generally recommended, as it typically produces fewer visual imperfections; however, minor surface irregularities may also occur with PLA prints. The layered structure, small surface inconsistencies, minor dimensional deviations, and slight imperfections on edges or corners are inherent characteristics of FDM 3D printing technology. All of the above are considered normal and do not constitute defects or manufacturing faults. Additional post-processing services, such as sanding or surface finishing, can be provided upon request and are offered as a separate paid service.

3D skenēšanas kvalitāte un 3D modelēšanas precizitāte
Mēs izmantojam profesionālus 3D skenerus ar deklarēto precizitāti līdz 0,05 mm. Tomēr jāņem vērā, ka šāda precizitāte ir sasniedzama tikai ideālos laboratorijas apstākļos. Reālajā praksē gala rezultātu ietekmē daudzi faktori. Krāsas pārklājuma nelīdzenumi, netīrumi, putekļi, tauki, nolietojuma pēdas, plaisas, deformācijas un izliekumi būtiski ietekmē skenēšanas precizitāti. Tumšas vai spīdīgas virsmas slikti atstaro skenēšanas gaismu, kas samazina mērījumu kvalitāti. Papildu sarežģījumus rada mīksti materiāli, kas var deformēties fiksēšanas laikā, sarežģīta ģeometrija, dziļas dobumi, vītnes, sīki elementi un grūti pieejamas zonas. Lielu objektu skenēšanas laikā var rasties kļūdu uzkrāšanās, apvienojot vairākas skenēšanas daļas vienotā modelī.

Skeneris fiksē detaļas faktisko esošo stāvokli. Ja detaļa ir nolietota, bojāta vai deformēta, šīs izmaiņas tiks atspoguļotas digitālajā modelī. Bez oriģināliem rasējumiem, kontrolizmēriem vai etalona nav iespējams garantēt pilnīgu atbilstību rūpnīcas ģeometrijai, jo šādos gadījumos atjaunošana balstās uz inženiertehniskiem pieņēmumiem.

3D modelēšanas posmā mēs cenšamies maksimāli samazināt iespējamās novirzes – attīrām un optimizējam sietu, koriģējam bāzes plaknes un cilindriskos elementus, atjaunojam simetriju, funkcionālās virsmas un vītnes. Tomēr bez precīzas tehniskās dokumentācijas nav iespējams garantēt absolūtu precizitāti visās kritiskajās zonās.

Atkarībā no detaļas stāvokļa, izmēra un sarežģītības novirzes var atšķirties. Smagi bojātu vai stipri nolietotu detaļu gadījumā novirze var sasniegt līdz pat 10%. Lielākajā daļā standarta projektu, īpaši mazām detaļām, mēs cenšamies saglabāt precizitāti līdz 1 mm robežās un bieži vien līdz 0,5 mm. Ja nepieciešama augstāka precizitāte, ieteicams nodrošināt rasējumus, kritiskos izmērus, tolerances un funkcionālās prasības.