Качество поверхности и особенности технологии

3D-печать не является литьём или промышленным формованием. Изделия изготавливаются послойно, поэтому на поверхности могут присутствовать видимые слои, небольшая шероховатость, а также незначительные визуальные или геометрические отклонения. Это особенно характерно для сложной геометрии, такой как острые кромки, нависания, мосты и другие сложные элементы. Подобные особенности являются нормой технологии 3D-печати и не считаются браком.

Также очень тонкие элементы могут не напечататься или иметь дефекты (для небольших изделий до 20 см используются слои 0.16–0.2 мм, для крупноформатных свыше 20 см — 0.24–0.3 мм), что является нормальной особенностью технологии 3D-печати.

Материалы и поддержки

При необходимости большинство таких особенностей можно уменьшить или устранить с помощью постобработки, например шлифования. Следует учитывать, что разные материалы ведут себя по-разному: PLA обычно обеспечивает более чистую и ровную поверхность, тогда как PETG и ABS могут иметь более выраженные поверхностные особенности. В случаях, когда для печати требуются поддержки, в местах их контакта с моделью после удаления, как правило, остаются небольшие следы, что также является технологической особенностью.

Постобработка

В стандартную услугу входит базовое удаление поддержек. Шлифование, сглаживание поверхности, покраска, химическая или иная трудоёмкая постобработка не включены в базовую стоимость и согласовываются отдельно заранее.

PETG/ABS/PLA:

При 3D-печати из материалов PETG и ABS возможны незначительные визуальные дефекты, такие как нитки (stringing), лёгкие волны поверхности, видимые слои или следы от поддержек. Это связано с физическими свойствами материалов и особенно проявляется при сложной геометрии, нависаниях, мостах и резких переходах. Для декоративных изделий рекомендуется использовать PLA, так как количество визуальных дефектов у него существенно меньше, однако и при печати PLA возможны небольшие неровности. Слоистая структура, микронеровности поверхности, возможные незначительные отклонения по размерам, а также лёгкие дефекты кромок и углов являются нормальной особенностью технологии FDM-печати. Всё перечисленное не считается браком или производственным дефектом. При необходимости возможна дополнительная постобработка, включая шлифовку и финишную обработку поверхности, которая оплачивается отдельно.

Качество 3D-сканирования и точность 3D-моделирования
Мы используем профессиональные 3D-сканеры с заявленной точностью до 0,05 мм, однако важно понимать, что такой показатель достижим только в идеальных лабораторных условиях. В реальной практике на итоговую точность сканирования влияет множество факторов. На результат существенно воздействуют неровности лакокрасочного покрытия, грязь, пыль, жир, следы эксплуатации, износ, трещины, сколы, деформации и изгибы детали. Тёмные и глянцевые поверхности хуже отражают сканирующий свет, что также снижает точность. Дополнительные сложности создают мягкие материалы, которые могут деформироваться при фиксации, сложная геометрия, глубокие полости, резьбы, мелкие фаски и труднодоступные зоны. При сканировании крупных объектов возможен эффект накопления погрешности при объединении отдельных фрагментов в единую модель.

Следует учитывать, что сканер фиксирует текущее фактическое состояние детали. Если деталь изношена, повреждена или деформирована, в модель попадут именно эти изменения. Без оригинальных чертежей, точных размеров или эталонного образца невозможно гарантировать полное соответствие заводской геометрии, поскольку восстановление формы в таких случаях требует инженерной реконструкции и допущений.

На этапе 3D-моделирования мы стараемся максимально минимизировать возможные погрешности: очищаем и оптимизируем сетку, выравниваем базовые плоскости, корректируем цилиндрические элементы, симметрию, восстанавливаем функциональные поверхности и резьбы. Тем не менее без технической документации невозможно гарантировать абсолютную точность во всех критических размерах.

В зависимости от состояния детали, её размера и сложности геометрии возможная погрешность может отличаться. При сильно повреждённых или деформированных объектах отклонения могут достигать до 10% (например, при восстановлении формы по значительно изношенной поверхности). В большинстве стандартных проектов, особенно при работе с небольшими деталями, мы стремимся удерживать точность в пределах до 1 мм, а в ряде случаев — до 0,5 мм. Если необходима повышенная точность, рекомендуется предоставить чертежи, размеры критических зон, посадочные диаметры, допуски и функциональные требования — это значительно повышает точность итоговой CAD-модели.